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磁翻板液位计的常见故障及其原因分析

[磁性翻板液位计]

磁翻板液位计在实际应用中经常会出现故障,在这些故障中,有些是由单个部件故障引起的,有些是由多个部件同时故障引起的。

磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下:

一、显示面板显示异常 

造成这种故障的原因通常有以下几种: 

1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小,从而导致摩擦力过大,翻片不翻转; 

2、显示面板与浮筒的距离过大,浮子的磁钢驱动力不足,导致翻片不翻转;   

3、翻片中的磁钢过小或磁力消失,导致翻片不翻转或翻转异常; 

4、水或灰尘等杂质渗入显示面板,导致翻片翻转困难; 

5、环境温度过低,导致介质结冰,浮子无法移动,翻片不能正常显示液位。

二、就地显示正常,远传显示不正常 

一般来说,造成这种故障通常有以下几个原因: 

1、国产玻璃管干簧管易碎,干簧管短路或者开路,会导致远传异常;   

2、电阻虚焊; 

3、干簧管的金属触点间隙很小,当介质温度过高,其受热时金属薄片膨胀,容易出现闭合状态; 

4、压力超出额定值,导致开关损坏。

三、远传和磁翻板都不动 

这种故障现象通常就是浮子异常导致,有以下2种表现: 

现象一:浮子被卡住,导致显示面板指示不正确 

故障分析:磁翻板液位计里的浮子被卡住,通常有以下几个原因: 

1、当浮子使用一段时间后,浮子可能会因为杂质的存在而卡住,不能上升或下降; 

2、浮筒的安装角度小于87度,导致倾斜,影响浮子的上下移动; 

3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住; 

4、环境温度过低,导致介质结冰,浮子无法移动。 

现象二:浮子损坏,导致显示面板指示不正确 

故障分析:磁翻板液位计里的浮子损坏,通常有以下几个原因: 

1、浮子由于强度设计不对,导致受到过压力时向里面凹陷,变瘪; 

2、在焊接处没焊透或漏焊,导致浮子受到压力时焊缝裂开,浮子进水; 

3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用,出现退磁,导致无法使用; 

4、浮子中的磁钢松动,导致浮子无法工作。





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